工业和信息化部近日印发了《2023年5G工厂名录》，遴选产生了300家已建成的5G工厂，覆盖24个国民经济大类，其中，通用设备制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，电气机械和器材制造业5G工厂被选入名录数量位列前三。

　　当前，“5G+工业互联网”蓬勃发展，全国项目数已超8000个，5G已由生产外围辅助环节深入至核心控制环节。

　　“5G+工业互联网”的典型应用场景包括生产现场监测、设备协同作业、远程设备操控、机器视觉质检、厂区智能物流、设备故障诊断、设备预测维护、生产能效管控等。以联想天津产业园为例，该园区通过5G+工业互联网技术的结合，建设了可视化、可分析、可预警模拟、可快速决策的智能排产体系，实现订单交付达成率平均比业界标准快15%并逐年提高。

　　在联想天津产业园智能化生产车间，笔记本产线自动化率超60%，是行业常见水平的2-3倍；智能高速贴片生产线自动化率为80%，其中贴片段自动化率为92%，元器件贴装速度可达到每小时17.2万个。

　　在物流环节，数十台自主开发控制系统的5G AGV自动货运机器人穿梭于各条产线，整个过程中无需任何人工干预，在人机协同的作业区，固定在高处的“天眼”5G摄像头可以实时对AGV的运行进行监督，如果发现与程序设定出现偏差，系统将依据视频数据自动比对进行纠正，以提高生产效率。

　　在仓储环节，天津创新产业园中央仓拥有多穿立体存储系统、24米托盘立体仓存储系统。所有的堆垛机和多穿车均采用5G网络实现远程控制，通过智能调度算法、视觉AI技术、数字孪生等系统，这一仓库能在黑灯或者少灯的场景下正常运营，减少60%的电能消耗。

　　5G在垂直行业深入推进，从开始的一些边缘环节参与，到如今的全方位深入到智能制造的关键环节中。据联想集团云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬介绍，联想基于5G与AI结合的5G+解决方案，可以实现网络与算力资源的高效配置，以更灵活的网络、高效利用的算力与更精准的算法应对不同场景下的客户需求，为客户降本增效。目前，联想已经打造了5G+远程控制、5G+机器视觉、5G+无线产线、5G+数字孪生、5G+AR、5G+云化PLC等一批具有创新性和可复制性的5G全连接工厂典型场景。据了解，目前，联想5G解决方案已逐步在生产线、工厂园区、港口、交通和智慧城市服务等各类场景逐步落地。